Машина за прављење пене са интегрисаном кожом (ИСФ) Машина за пењење под високим притиском

Карактеристике

① Висока прецизност (грешка 3,5~5‰) и ваздух велике брзинеpuмп се користе за обезбеђивање тачности и стабилности система за дозирање материјала.

②Резервоар сировине је изолован електричним грејањем како би се обезбедила стабилност температуре материјала.

③Уређај за мешање усваја посебан уређај за заптивање (независно истраживање и развој), тако да осовина за мешање која ради великом брзином не сипа материјал и не каналише материјал.

⑤ Уређај за мешање има спиралну структуру, а једнострани размак механизма је 1 мм, што у великој мери побољшава квалитет производа и стабилност опреме.

Детаљ

1. Дизајн структуре резервоара за материјал и функција сваке компоненте
Резервоари од 150Л (Ф500×650) А и Б су двослојне структуре: унутрашњи резервоар је направљен од нерђајућег челика отпорног на киселину аргоном (материјал 304);плашт за грејање је опремљен спиралном преградом, што чини грејање равномернијим и спречава да резервоар буде узрокован прекомерном температуром уља.Унутрашњи котлић за полимеризацију сировина се згушњава;постиже ефекат уштеде електричне енергије и времена.Горњи део резервоара је обрађени лучни поклопац, електрична грејна цев од 3кв типа оквира са константном брзином мешања ВБ100-ЛД59 (н=20р.пм) 0,55кв/4п (са прецизним механичким заптивачем), отвор за довод Φ100, контролно стакло 2кΦ80 и уграђена лампа за хладно светло.

2. Конструкцијски дизајн мерног уређаја и функција сваке компоненте
Пумпа за дозирање користи високо прецизну (грешка 3,5~5‰) ваздухопловну пумпу велике брзине, са температурном отпорношћу од 150°Ц и отпорношћу на притисак од 8Мпа, тако да пумпа за дозирање може да ради у условима константне температуре, а дозирање је прецизније.
Структура уређаја за дозирање: Састоји се од пумпе за дозирање, носача, редуктора мерне пумпе, уређаја за филтрирање, температуре, сензора притиска итд.

3. Дизајн структуре материјалне цеви и функција сваке компоненте
Цев материјала је направљена од епоксидне смоле, отпорност на притисак је 8мПа, а сировина се транспортује у цеви.

4. Конструкцијски дизајн уређаја за мешање (глава за ливење) и функција сваке компоненте
① Глава за изливање има посебан уређај за заптивање, а глава за мешање има спиралну главу за мешање (независно истраживање и развој) како би се обезбедило уједначено мешање и без мехурића унутар опсега подешавања потребне количине изливања и односа мешања.
② Мотор главе за мешање се подешава конверзијом фреквенције како би се глава за мешање ротирала великом брзином у комори за мешање.Када се основни раствори А и Б пребаце из циркулације у стање сипања, они улазе у комору за мешање након што прођу кроз отвор и убризгавају се у калуп или модел;када је преливање завршено и пребачено у стање рефлукса, враћају се у своје резервоаре кроз регулациони вентил;приликом чишћења, растварач чисти главу за мешање, да би следећи пут обезбедио нормалан рад.

Спецификација

Апликација